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KBK轨道与刚性轨道的区别

刚性导轨是2000年以后外国引入中国的导轨，代替了KBK轨道初的设计缺陷：

1.成型

KBK轨道通过两条扎带进行焊接，因此必须产生制造商控制的变形和焊接质量。硬轨由一次冷轧形成，有效避免了二次焊接变形等质量问题。

2.主光束偏斜

KBK采用圆头柔性连接，因此在运行主梁时，一端会缓慢启动，另一端会偏斜，KBK轨道主梁偏斜，停止后会反弹，这会影响***精度。

由于所有刚性导轨都是刚性连接的，因此主梁的两端开始同时运行，并且***更加准确。

3.单双光束和净空

由于轨道强度和配件（汽车和主梁吊架）的限制，当吨位超过1吨或1吨的跨度超过8m时，KBK起重机KBK必须采用双梁设计。刚性轨道桁架设计可确保在2t以内使用单个梁。

KBK本身必须使用附加的I型钢轴承梁作为支撑以增加其净空。刚性轨道桁架设计的应用可确保较小的净空高度并减少钢材消耗。更轻巧简洁。

4.连接安全

KBK轨道和工字钢支承梁，轨道和主梁连杆均使用柔性连接，例如螺栓，圆珠笔，和夹板。结构灵活，震动很大，轻型起重机因此需要螺栓和其他潜在的安全隐患，需要定期检查和维护。

KBK轨道有什么作用

　KBK轨道主要也就是一盒承载作用，其实作用和工字钢差不多，配上的KBK小车，可以较大幅度地减小摩擦力。KBK起重机的组合配件有KBK轨道、KBK小车、KBK轨道端盖、KBK吊点、KBK吊耳、KBK联接螺栓。一般这种起重机应用于小型物品操作 加工 类似lx悬挂式 只不过运行轨道不是刚性连接。

　KBK系统可根据工厂各工位的需要，灵活地设计安装。所以一直以来受到各大厂商的青睐。

怎样判别KBK轨道的应用环境

　KBK轨道判别作业环境的小技巧：

　判别设备的作业环境是保证设备安全性作业的关键必要条件，而且针对作业环境周边的判别，也是作业工作人员们必要求掌握的小技巧。

　作业工作人员判别作业环境的时段必然要掌握小技巧，先要开展的就是风速判别，倘若是在夜晚作业得话，作业环境边上必然要有考虑的照明灯具系统软件，那么才能保证可以看清吊物的运转，捆缚吊式情况也有置放吊物的本地，倘若吊式物件在卡死视线盲点时，运转的时段要求连续。

　设备倘若在雨雪天气天运转的时段，车轱辘跑偏会十分的经常，这一时段运转机构的制动系统实际操作必然要有相关的提前量，一起在期间实际操作的时段也要分外调研设备和车轱辘的情况;自然在这类气侯作业的时段，必然要有技术工作人员对运动轨迹的基本开展监测和调研，那么才能保证安全一切正常的运转。

KBK轨道起止扭晃原因

　KBK轨道系统的安装调试很方便，型材及各标准模块之间只须用螺栓连接即可使用，可节省工厂的空间和面积，大大减少了人力资源，提高了生产效率，从而降低能耗，提高企业效益。系统可以手动操作，也可以实现自动、半自动操作，运行，下面是KBK轨道起止扭晃的原因：

　（1）使桥架变形。由于桥架在同一时间一侧超前，一侧滞后，而在回弹的一瞬间，超前一侧却滞后，滞后一侧即超前。这样前后振荡扭晃，使桥架与横梁连接处产生塑性变形或开裂。

　（2）加速传动部分零件磨损。由于车体扭晃，两侧车轮随之作相应的转动，从而使车体的传动部件受到多次的反复冲击，加速齿轮和键等结合零件的磨损。严重的扭晃还有将传动轴扭断的***。

　KBK轨道产生扭晃的原因：

　（1）传动件产生磨损间隙。如齿轮联轴节的齿轮和减速器的齿轮及其结合键松动，传动轴的连接螺栓与孔的间隙磨大。

　（2）车轮结合键松动。

 （3）某一车轮转动不灵。因固定车轮轴承座的垫板不正使轴承卡紧不灵活，停车时该轮先停。

　（4）分别驱动的KBK轨道两侧制动器的制动力矩不一致，停车时一个制动轮已停住，另一个还在继续转动。

　（5）分别驱动的KBK轨道两台电动机参数不配套，造成不同步。