KBK轨道提升机配件即时留言「在线咨询」

KBK轨道在工厂起重作业场合中非常常见，因为该轨道适用于各种类型的起重机进行起重作业，并且，极低的故障率受到了众多消费者的青睐，那么本文中就来对KBK轨道的各项性能来做个具体的介绍。

　　1.

　　KBK轨道各个组件都是采用可***模块进行安装安装，因可以保证的运输作业。而且轨道系统模块的主体是三种冷轧板材，不仅强度大，刚性强，而且自身的重量非常轻，非常轻便，使得设备的搬运非常方便，在一定的程度上保证了系统的稳定性和安全性。

　　2.适用范围广

　　KBK轨道的适应能力很强，能够在多种环境下进行作业，适用范围广泛，适用于工业生产的各个部位的需要。并且轨道的安装十分灵活，在工厂复杂的生产环境下能够快速的对轨道进行安装，由于减少了很多的安装时间使KBK轨道能够在更短的时间内进行作业，整体提高了作业链的运作速率。

　　3.维修方便

　　KBK采用了模块化的设计结构，使得轨道的拆卸十分方便。而且轨道的调试非常方便，各个模块之间通过螺栓进行连接，使用非常方便。

　　而且KBK轨道该种结构设计节省了大量的人力物力，提高了轨道的运行效率，同时占有的工厂面积非常小，可以让工厂腾出更多的空间去进行其它的工业作业。

　　4.操作方便

　　因为KBK轨道采用了现代化技术进行设计和制造，依据***工程学对轨道进行设计，使得操作人员在操作时会更加的方便。传统的起重机运输轨道，由于设计的不合理，使得对轨道的操作变得非常复杂，容易出现差错，影响轨道的正常运行，但是KBK轨道却不会出现这些问题。

KBK轨道与刚性轨道的区别

刚性导轨是2000年以后外国引入中国的导轨，代替了KBK轨道初的设计缺陷：

1.成型

KBK轨道通过两条扎带进行焊接，因此必须产生制造商控制的变形和焊接质量。硬轨由一次冷轧形成，有效避免了二次焊接变形等质量问题。

2.主光束偏斜

KBK采用圆头柔性连接，因此在运行主梁时，一端会缓慢启动，另一端会偏斜，KBK轨道主梁偏斜，停止后会反弹，这会影响***精度。

由于所有刚性导轨都是刚性连接的，因此主梁的两端开始同时运行，并且***更加准确。

3.单双光束和净空

由于轨道强度和配件（汽车和主梁吊架）的限制，当吨位超过1吨或1吨的跨度超过8m时，KBK起重机KBK必须采用双梁设计。刚性轨道桁架设计可确保在2t以内使用单个梁。

KBK本身必须使用附加的I型钢轴承梁作为支撑以增加其净空。刚性轨道桁架设计的应用可确保较小的净空高度并减少钢材消耗。更轻巧简洁。

4.连接安全

KBK轨道和工字钢支承梁，轨道和主梁连杆均使用柔性连接，例如螺栓，圆珠笔，和夹板。结构灵活，震动很大，轻型起重机因此需要螺栓和其他潜在的安全隐患，需要定期检查和维护。

KBK轨道噪音太大的原因及解决方法

　KBK轨道泵站噪声大的原因分析； 　　

　1.电机损坏，更换电机。 　　

　2.过载负荷，溢流阀溢流。 　　

　3.减轻负荷或。油箱中没有足够的液压油。齿轮泵吸入空气，并向油箱添加足够的液压油。 　　

　KBK轨道泵站噪声大的解决方案； 　　

　2.进油滤清器堵塞，更换联轴器并清洁进油滤清器。 　　

　3.负载过载、溢流阀溢出、负载释放或溢流阀设定压力增加（制造商批准后）。 　　

　4.油箱中的液压油不足。齿轮泵吸入空气，并向油箱添加足够的液压油。 　　

　5.溢流阀损坏了。更换它。 　　

　6.如果液压油变质或不干净，更换液压油并清洁进油滤清器和油箱。 　　

　7.齿轮泵损坏。更换齿轮泵。 　

KBK轨道起止扭晃原因

　KBK轨道系统的安装调试很方便，型材及各标准模块之间只须用螺栓连接即可使用，可节省工厂的空间和面积，大大减少了人力资源，提高了生产效率，从而降低能耗，提高企业效益。系统可以手动操作，也可以实现自动、半自动操作，运行，下面是KBK轨道起止扭晃的原因：

　（1）使桥架变形。由于桥架在同一时间一侧超前，一侧滞后，而在回弹的一瞬间，超前一侧却滞后，滞后一侧即超前。这样前后振荡扭晃，使桥架与横梁连接处产生塑性变形或开裂。

　（2）加速传动部分零件磨损。由于车体扭晃，两侧车轮随之作相应的转动，从而使车体的传动部件受到多次的反复冲击，加速齿轮和键等结合零件的磨损。严重的扭晃还有将传动轴扭断的***。

　KBK轨道产生扭晃的原因：

　（1）传动件产生磨损间隙。如齿轮联轴节的齿轮和减速器的齿轮及其结合键松动，传动轴的连接螺栓与孔的间隙磨大。

　（2）车轮结合键松动。

 （3）某一车轮转动不灵。因固定车轮轴承座的垫板不正使轴承卡紧不灵活，停车时该轮先停。

　（4）分别驱动的KBK轨道两侧制动器的制动力矩不一致，停车时一个制动轮已停住，另一个还在继续转动。

　（5）分别驱动的KBK轨道两台电动机参数不配套，造成不同步。